近日，记者实地探访中国机械总院海西分院的超精密减材装备与技术工程研究中心，技术人员正忙着对万能磨床进行出厂前工件试磨，通过测试尺寸精度、粗糙度、形位公差等关键数据，确保设备达标后，这批5台机床即将发往沈阳客户手中。这台万能磨床叫作精密复合磨削加工中心，大多数都用在工件的外圆、内孔的精密磨削加工，各轴均采用液体静压技术，精度均优于国家标准。
中国机械总院集团海西（福建）分院有限公司精密机床技术及产业部副部长陈洪介绍，设备的导轨、主轴、转台均采用团队自主研制的薄膜反馈式流量技术，运行过程几乎无摩擦力，主轴回转精度更是突破至100纳米以内，成功实现该类设备的国产替代。
近年来，海西分院围绕提升产业创造新兴事物的能力、破解“卡脖子”装备问题的核心任务，聚焦工业母机与集成电路两大关键领域，整合激光制造、精密机床、微纳加工装备等6个产业技术团队，加速产业成果落地转化；同时建成精密机床、专用机床、特种装备、半导体装备4条自主产业链，形成年产500台（套）装备的生产能力，不仅筑牢三明“专精特新”科技及产业基地，更推动工业母机产业板块做优做强，为福建省制造业转变发展方式与经济转型提供坚实技术支撑。
中国机械总院集团海西（福建）分院有限公司董事长薛松海表示，将持续依托央企科学技术创新平台，助力三明企业推进“智转数改”，提升转型升级能力；同时借助泉明山海协作平台，引入泉州创新中心的人才、科创资源，进一步带动山区装备产业升级。
海西分院的发展正是三明工业经济高水平发展的生动缩影。“十四五”以来，三明市紧紧围绕产业链延链补链强链，实现重点产业提档升级。全市钢铁与装备、新材料两大主导产业占工业比重为36.86%，较“十三五”末提高8.96个百分点，新增入规企业526家，培育有突出贡献的公司46家，创新型中小企业260家，国家重点支持“专精特新”企业4家，国家级“专精特新”小巨人企业17家，省级“专精特新”中小企业119家，国家级、省级制造业单项冠军企业9家。
同时，三明市围绕科学技术创新与产业创新融合发展，推动人才、技术、项目等创新资源向平台集聚。“十四五”以来，三明创建省级企业技术中心19家、市级企业技术中心44家；机科院海西分院获评工业与信息化部第五批产业技术基础公共服务平台，累计为省内公司可以提供技术服务2000余家次，连续四年获评全省首台套重大技术装备，全省唯一。智改数转深入赋能。制定出台《三明市工业数字化转型三年行动方案》，持续深入开展“千员万企”数字化诊断740家（次），三钢集团、海西重汽等6家企业被评为国家5G工厂，鑫森合纤5G+智慧后纺项目入选ICT中国典型案例。
在深化沪明对口合作方面，三明市拓展新时代山海协作，“十四五”以来，签约总投资超150亿元的高性能碳纤维建设、博悦高技术壁垒药物生产建设等33个市级强链补链延链项目。其中，沪明临港再制造产业创新中心、年产20万套半导体及光伏用热场材料、氟新材料系列新产品开发等24个项目开工建设。
