2025年，沙钢集团有限公司（以下简称：沙钢）迎来成立50周年的重要里程碑。从1975年张家港江边的地方小厂起步，沙钢历经半个世纪的奋斗，如今已成为连续17年进入世界500强的行业标杆企业。沙钢的成长史既是一部中国民营钢铁企业的奋斗图鉴，更是一曲产业整合与技术创新的时代交响。在这半个世纪的发展历史中，沙钢通过战略重组相继将淮钢特钢、永兴特钢、东北特钢、抚顺特钢纳入麾下，构建起“本部引领、四基地协同”的产业布局。五大基地犹如五座钢铁灯塔，在创新赋能、区域深耕、优特钢转型、特钢复兴、高端新材料等方面各展所长，共同勾勒出打造基业长青“百年沙钢”的宏伟蓝图。值此五十周年之际，世界金属导报梳理沙钢本部及四大基地的发展现状与未来规划，深入探寻这家中国民营钢铁企业以新质生产力奔赴高水平发展的未来路径。
沙钢本部作为集团核心坐落于江苏张家港，凭借完整钢铁生产流程与先进装备，成为全国最大电炉钢生产基地及全球最大薄带铸轧生产基地。企业未来的发展始终以创新为核心驱动力，一方面建立“产学研用”协同创新体系，联合高校及研究机构攻克难题，累计获授权专利2600余项，2025年度全球钢铁企业专利创新指数排名第12位；另一方面实施“引进-吸收-再创新” 战略，建成国内首条工业化超薄带生产线，形成高强钢、耐候钢、硅钢等150多个品种矩阵，产线连浇炉数、产量等指标创多项世界第一。其研发的海洋工程用钢、高端船板钢等更是多次填补国内空白，为港珠澳大桥、“西气东输”、中老铁路等国家重点工程及“一带一路”项目提供关键材料支撑。同时，在标准化建设领域，沙钢累计主导或参与制修订国内外标准240项（其中国际标准八项），牵头制定的不锈钢钢筋国际标准实现中国钢筋领域国际标准“零的突破”，双辊铸轧薄板标准更将“沙钢经验”升级为行业规则。
此外，沙钢本部还在智能化转型、管理创新上同步发力。智能化方面，积极应用大数据、5G技术，建成近20个国家级和省市级智能工厂及车间，构建全流程质量管控分析系统实现质量预判与追溯，并搭建企业级情报信息服务平台支撑科研；在管理创新上，打造覆盖技术、技能、研发、管理的四位一体全职业生涯人才成长体系，实施竞争力激励机制，对各子公司推行差异化管理。智能化转型与管理创新的双向发力，不仅为沙钢本部筑牢了高效运营的根基，更持续为其高水平质量的发展注入强劲内生动力。
未来，沙钢本部将紧扣打造“世界一流钢铁企业”的战略主线，全方面推进高端化、智能化、绿色化的深度转型，加快锻造新质生产力。在高端化发展方面，沙钢将持续加大研发创新投入，致力于培育更多国家级制造业单项冠军产品，以尖端品质提升品牌核心竞争力；在智能化升级领域，通过深化数智化改造，打通生产全流程数据壁垒，实现智能调度管理，有效提升运营效率，构建现代化智慧钢厂，保障产品具备卓越的品质与稳定的性能，能够充分满足建筑、机械制造、汽车工业等多领域的需求；在绿色化转型进程中，沙钢以“双碳”目标为行动纲领，积极探索氢冶金、CCUS等前沿低碳技术，系统性优化能源结构，降低生产环节的碳排放，持续加码低碳钢研发创新并扩大其产能规模与市场应用占比。通过这一系列举措，沙钢本部将全力打造成为具备强大核心竞争力的绿色精品钢生产基地，持续助力钢铁行业高水平质量的发展，为钢铁产业升级贡献沙钢的实践经验与解决方案。
作为沙钢集团特钢板块的重要成员，淮钢特钢自2006年重组以来，通过“围绕装备找产品、围绕产品完善装备”双轮驱动，推行 “精品化+专业化+特色化” 战略，在特钢领域逐步形成差异化竞争优势。企业具有长短流程相结合的生产线，装备水平先进，产品覆盖弹簧钢、齿轮钢、汽车用钢等多个品类，大范围的应用于汽车、轨道交通、工程机械等关键领域，其中弹簧钢、货叉扁钢等产品在国内市场占有率位居前列，成为众多有名的公司的稳定供应商。同时依托华东区位优势、深厚的技术底蕴与产学研合作基础（累计获授权专利325项）及多领域权威认证的品牌优势，持续构筑特钢领域的核心竞争力。
在深耕特钢的基础上，淮钢特钢以 “建圈强链、协同发展” 为指引，多维发力构建协同发展生态。产业链延伸上，既通过扩建银亮材生产线、拓展锯切材定尺服务、升级探伤材交付能力挖掘内部加工潜能，又联合合作伙伴布局热处理材、小口径精密无缝钢管、系泊链、锻造加工等下游业态，精准对接制造业升级需求；智能制造领域，聚焦决策智能化和装备智能化 “两个智能化” 目标，建成五个集控中心与公司级生产调度中心，落地20余项数字化系统，获评 “江苏省工业互联网标杆工厂” 等多项荣誉。这种 “深耕主业、延伸链条、智能升级” 的协同模式，不仅强化了淮钢特钢在特钢产业链中的作用，更推动其向高水平发展的智慧特钢企业持续迈进。
未来，淮钢特钢锚定建设国内一流特钢企业目标，以 “做优做强特钢” 愿景为指引，多维度发力推进高水平质量的发展。产品端，聚焦高端汽车用钢、轨道交通用钢等核心领域，持续提升市场占有率，并积极布局系泊链、小口径精密无缝钢管等产业链延伸项目，强化产品竞争力；智能制造领域，遵循 “一条主线、两个集成、三大平台” 规划思路，全力打造工业互联网、智慧生态与智能工厂三大平台，推动业务运营数字化转型与生产的全部过程智能化升级；绿色发展层面，坚定推进极致能效提升工程与环保设施迭代升级，构建起高效协同、低碳环保的特钢产业新生态。通过产品、智造、绿色三大战略协同发力，淮钢特钢正加速向行业标杆迈进，培育壮大特钢新质生产力，为打造世界一流钢铁企业注入强劲动能。
2007年，沙钢布局永兴特钢是进军中部市场的关键一步。永兴特钢自1993年成立以来，慢慢地发展成为河南省精品钢骨干企业，在区域钢铁产业升级中发挥及其重要的作用。公司目前具备年产300万吨粗钢的生产能力，产品涵盖高强度螺纹钢、优质圆钢、低合金圆坯等，凭借过硬的质量，成为中原地区重点工程与基建项目的首选产品，在区域市场树立了良好品牌形象。
近年来，永兴特钢将产品转型升级作为高水平发展的核心引擎，走出了一条 “由普转优、由优向精” 的突破之路。公司锚定先进制造业需求，持续加大研发投入，依托河南省企业技术中心、河南省工程技术研究中心两大省级平台，先后攻克50余个优特钢新品种、40余个新规格，成功打造洁净钢管坯、优质合金钢棒材等拳头产品，实现从传统建材向高强度机械加工用钢、石油套管用钢、风电法兰用钢等优特钢的跨越。在生产环节，通过优化冶炼工艺、升级轧制技术等，不仅将圆钢成品尺寸精度控制在偏差 0.4毫米以内，更显著提升产品质量稳定性，为中部地区基建、装备制造等下游产业升级提供了关键材料支撑。
未来，永兴特钢将以集团发展的策略为核心指引，围绕 “转型、创新、提升” 三大方向，聚焦 “效益、效率、人才” 三大核心，全方位推进企业高水平质量的发展。在环保与产能升级方面，全力实施超低排放改造及产能整合项目，淘汰落后生产装备，对关键设备做技术升级，致力于打造环保A类标杆企业；在产品结构优化上，聚焦高端优特钢领域，持续深化产品结构调整，逐步的提升高的附加价值商品市场占比；同时，加速推进智能化与数字化转型，上线 “业财一体化” 管理系统，积极引入节能降耗新技术，通过数字化赋能提升公司运营效率与管理上的水准。通过以上举措，永兴特钢将以新质生产力打造区域高水平质量的发展新引擎，努力建设成为中原地区极具竞争力与行业影响力的优特钢企业，为推动中部地区崛起贡献坚实的钢铁力量。
东北特钢自2017年实施混合所有制改革、纳入沙钢集团体系后，迎来发展新机遇，焕发企业第二春。公司总部在大连，坚持 “特钢更特、优特结合” 产品定位，专注于高档次、高技术上的含金量、高的附加价值特殊钢生产，拥有弹簧钢、汽车钢、不锈钢、模具钢等主流产品系列，长期为我国 “神舟” 系列飞船、核电风电事业、高速铁路建设等重点项目提供关键材料，在国内外特钢市场享有较高声誉。
改革后的东北特钢，融合沙钢灵活高效的管理模式与自身国企技术底蕴，不断释放活力。在技术创新方面，东北特钢拥有一支特钢领域高端技术团队，企业注重人才教育培训，建立了首席专家、高级专家、一至三级技术专家人才梯队，攻克多项特钢生产技术难题，其研发的银亮棒材、超级马氏体不锈钢丝等产品，实现进口替代，填补国内空白。在产业升级上，东北特钢以国产化替代助力区域高端制造突围，其高压油泵用钢、压铸模具钢服务东北汽车及零部件企业，P92超超临界高压锅炉焊材打破国外封锁保障国家能源安全，从 “材料端” 推动东北装备制造、新能源等产业向高端化转型。在市场拓展上，公司聚焦新能源、核电、风电等高端领域，直供占比持续提升，产品出口至欧美、亚洲等30多个国家和地区，国际市场影响力日益增强。
未来，东北特钢将以 “品种优先、特钢更特” 为战略核心，在 “品种、品质、品牌” 上持续发力。品种方面，做精做专，瞄准关键瓶颈领域，紧扣国家战略需求，服务汽车、新能源、航空航天等十大行业；品质方面，追求极致，完善全流程质量追溯系统，同时深化产学研合作，联合科研院校攻关质量上的问题，提升产品稳定性、一致性；品牌方面，深化国内外高端市场布局，增强 “东特制造” 国际认可度，让 “东特制造” 成为高端钢铁产品的代名词，在全球产业链中占据更重要的位置。同时，积极地推进绿色低碳发展与人机一体化智能系统，培育新质生产力，优化生产流程，降低能耗与排放，努力成为最具行业竞争力的特钢企业，为东北振兴与我国特钢产业高水平质量的发展注入新动能。
抚顺特钢作为我国特殊钢材料的重要研发与生产基地，自加入沙钢集团后，在 “特钢更特” 战略指引下，进一步明确以高温合金、超高强度钢、高档工模具钢、特种不锈钢 “三高一特” 为核心的产品定位，凭借深厚的技术底蕴与精良的冶炼装备，为我国航空航天、核电、石油石化、交通运输、工程机械、医疗等领域提供关键材料支撑，被誉为 “中国特殊钢的摇篮”。从新中国第一颗到 “神舟” 系列飞船、“嫦娥” 探月工程，抚顺特钢始终去参加了，提供大量耐高温、高强度的关键性材料。
在 “特钢更特” 战略实践中，抚顺特钢以深厚技术积淀与严苛品质管控构筑核心竞争力。在技术方面，抚顺特钢拥有国家级企业技术中心与博士后科研工作站，组建了一流的开发团队，联合钢铁研究总院、东北大学等构建产学研联盟，累计承担60余项省级以上科研课题，斩获90多项专利；自2019年以来，抚顺特钢累计投入超过40亿元推进技改，建成世界一流特冶装备矩阵，为保持并逐步扩大抚顺特钢的优势和持续后劲提供了坚实的基础。在品质方面，公司构建了覆盖IATF 16949汽车用钢质量管理体系认证、API Spec Q1石油天然气行业产品供应组织质量管理体系认证等完善的质量管控网络，通过多项权威认证，确定保证产品质量满足各行业高端需求，截至2024年，抚顺特钢已累计获得国家、省部级产品奖励300余项。
面向未来，抚顺特钢将围绕 “特钢更特” 战略全面发力。以自主研发为核心驱动力，聚焦航空航天、核电等关键领域，全力推进关键材料国产化替代进程，筑牢国家重点工程材料供应的安全防线，以新质生产力引领关键材料研发创新，实现技术突破与产业升级。在生产制造环节，企业加速技术改造与装备迭代升级，有序推进高合金板材生产线等重点项目建设，从产能提升与质量稳定性双维度发力，夯实高端产品的市场竞争力。管理层面，抚顺特钢通过加速智能化、数字化转型，构建现代化企业管理体系；同步优化人才教育培训机制与绩效体系，激发创新活力。企业以打造 “中国第一特冶” 为目标，矢志成为国内顶尖的高端特殊钢材料研发与生产基地，凭借技术创新与产能优势，为我国高端制造业迈向全球价值链中高端、航空航天事业高水平质量的发展提供坚实可靠的材料支撑与技术保障。
协同共进，迈向世界一流钢铁企业。站在新的发展起点，沙钢以 “钢铁强国梦” 与 “百年沙钢梦” 为引领，依托 “五大基地协同” 的战略布局，正加速培育新质生产力，向世界一流钢铁企业稳步迈进。未来，集团将持续强化内部协同，推动本部与四大基地在技术、市场、资源等方面深度联动，实现优势互补——本部发挥创新与规模优势，引领行业技术变革；四大基地深耕细致划分领域，巩固特钢市场领头羊，形成 “一体多翼、多点支撑” 的发展格局。相信在不久的将来，沙钢集团将以更强大的核心竞争力，在全球钢铁产业中占据更重要的位置，为推动我们国家从钢铁大国向钢铁强国转变作出更大贡献。
