充盈系数通常用于桩基工程的灌注桩浇灌混凝土，是判断桩基工程的一个质量指标。灌桩的混凝土充盈系数是指一根桩实际灌注的混凝土方量与按桩外径计算的理论方量之比（V实/V理论）。在实际施工全套工艺流程中，成孔出现的偏差大于设计尺寸，以及由于施工全套工艺流程中有极大几率会出现桩身侧壁裂缝、孔洞及塌孔等原因，导致实际灌入量大于理论计算量。

  振动灌注桩和锤击式灌注桩的充盈系数一般为1.05~1.20；静压灌注桩一般为1.02~1.10。对充盈系数小于1的桩，判定为废桩，应立即实行复打，但复打时应防止桩管外壁土体混入混凝土桩身内。泥浆护壁成孔灌注桩的混凝土充盈系数不小于1，在一般土质中为1.1，在软土中为1.2~1.3。

  是在预/决算里和实际施工时计算混凝土的方量，就要按桩理论的土方量乘上充盈系数。过去老定额的充盈系数是1.269，其实是充盈系数1.25乘以砼损耗1.015等于1.269，从2001定额到2004清单计价，充盈系数都是1.218，实际上也是充盈系数1.20乘以砼损耗1.015等于1.218。从清单计价后，各投标人能够准确的通过经验自报充盈系数，一般结算时不调整，人工挖孔桩因为做了混凝土护壁，故不考虑充盈系数。

  1、作为判定成桩质量的一个依据，若充盈系数小于1，则说明实际灌入混凝土量小于理论计算量，说明桩身质量存在一定的缺陷。2、结算的依据，实际施工中测定充盈系数，按照充盈系数结算工程量。

  钻机操作人员的专业方面技术水平是直接影响充盈系数的一个因素，选用专业方面技术水平良好的操作人员，他可根据丰富的经验在施工中保持钻进过程中钻机的稳定性，他通过出渣可判断出地层情况从而调整钻进速度控制进尺，确保成孔质量降低充盈系数。

  钻机进厂就位后不水平、不稳固，有时钻机移位、倾斜这些都将加剧钻头、钻杆对孔壁的敲打、刮磨，使桩孔弯曲、不规则，最终造成成孔灌注混凝土后充盈系数增大。所以钻机进场后必须先平整场地，确保桩机水平、稳固，尤其需要随时注意钻机的校位及成孔垂直度的检查。

  钻头直径的尺寸是影响成孔孔径的重要的条件，钻头的直径不规范，误差较大，直接影响到成桩桩径的大小，应在不同的地层选用合适的钻头直径：在松软土层中钻进，采用比设计桩径小4~6cm的钻头；在粘土及较硬的土层或风化基岩中选用比设计桩径小1~3cm的钻头。从而在保证设计桩径的前提下避免成孔孔径超出原有设计桩径，减少了孔径超大造成混凝土灌注浪费，大大降低了混凝土充盈系数。

  钻孔灌注桩成孔周期一般都较短，只有几小时或十几小时，在保障正常进尺速度及防止塌孔的前提下，泥浆粘度低的稀泥浆将使泥浆护壁厚度偏薄，而使成孔孔径相对加大，混凝土灌注量相对增加，充盈系数增大；在松散、易坍塌地层，不注意泥浆的性能，用比重小、粘度低的稀泥浆成孔往往会造成孔壁剥落、坍塌；然后在粘土地层中钻进，泥浆的粘度会一直上升，会引起钻头包泥造成扩孔，增大充盈系数。所以钻进施工中一定要重视泥浆管理，现场应设有足够大的泥浆池、沉淀池，及时拌制、排除泥浆，确保送入孔内泥浆的性能。泥浆性能的控制指标有泥浆比重、含砂率和泥浆粘度，使用泥浆三件套可以检测。在钻孔灌注桩施工的全过程中，泥浆性能需要随时进行仔细的检测，并视地层情况及时作出调整泥浆性能，控制好膨润土和添加剂的加量，从而大大降低充盈系数。

  在有埋设护筒的灌注桩测量标高时，施工现场操作人员一定要明确护筒标高与理论标高的关系，并对标高进行验算，在钻孔灌注桩混凝土灌注时用以控制浇筑的高度。一般钻孔灌注桩设计中均会规定桩顶允许超灌高度，以备后期清除桩顶浮浆后确保有效桩长，施工现场作业人员应加大测量定位频率确保超灌高度，从而有很大成效避免超灌过大引起的浪费。